⑴. 合理的模具設(shè)計:下料順序影響端子沖壓件成形的精度。一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵. 壓住材料:在卸料板上開出容料間隙,沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨損。
⑶. 增設(shè)強壓功能:即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
⑷. 凸模刃口端部修出斜面或弧形:這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
⑸. 日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力將增大,從而端子沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
接線端子沖壓工藝,會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸有誤差的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決:
⑴. 沖切刃口磨損時,沖壓件材料所受拉力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
⑵. 沖壓件的強壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
⑶. 凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面時,沖孔尺寸相對會趨小。