預埋式是指將制作與模具型面相對應的彎曲管道,并連接形成冷卻回路,然后再將其鑄造在模具內,作為模具內部的冷卻管道。這種方法可使彎曲管道可隨模具型面而改變,且變化平緩,使冷卻更加均勻;但是這種情況下的冷卻水需要經(jīng)過管道壁與模具傳熱之后才對部件進行冷卻,多層管壁的間接傳熱的接觸熱阻較大,進而影響冷卻效果。
直接成型是指將冷卻系統(tǒng)作為鑄造澆注的砂芯,通過澆注成型后將冷卻系統(tǒng)的砂子清理即為*后的模具,直接成型的鑄造方法既有預埋法隨模具型面改變,均勻冷卻,水流順暢等優(yōu)點,又可避免多層管壁傳熱的缺點,所以是一種非常優(yōu)勢很明顯的辦法。直接成型的鑄造方法中,冷卻系統(tǒng)(砂芯)的制作成型是關鍵工藝。冷卻回路是隨模具型面的變化而變化,所以在三維空間內變化很大,形狀比較復雜,而且尺寸比較小(10mm左右),采用普通的成型方法
某些高合金的模具鋼,例如H13等,由于在回火過程中二次碳化物的析出會發(fā)生二次硬化,在二次硬化峰處往往韌性*低,所以回火溫度應選在稍高于二次硬化峰,以保證鋼材的韌性。模具鋼的回火溫度大致分為三個區(qū)間:150~250℃為低溫回火,350~500℃為中溫回火,大于500℃為高溫回火,對于熱沖壓模具鋼而言,淬火后一般采用中文回火或高溫回火。熱沖壓模具大部分的失效都是從表面開始的,因此要對模具進行表面強化處理,常用的有滲氮、滲碳、多元共滲等工掣。通過表面強化處理,不僅能夠使材料的表面具有高硬度、耐磨、耐蝕、抗粘結等性能,而且模具的芯部能夠保持足夠的強韌性,可以改善模具綜合性能,發(fā)揮材料應用潛力,降低生產成本。因此,表面強化處理是提高模具使用性能和壽命的重要途徑。從處理方式上,
五金沖壓件模具的表面強化方式可分為化學處理、離子注入、激光表面改性、金屬陶瓷覆層、沉淀涂層等。其中化學處理又細分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、硼碳氮共滲、離子碳氮氧硫硼五元共滲等。